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型號(hào):
產(chǎn)品時(shí)間:2024-07-02
簡(jiǎn)要描述:
酥脆冬棗真空油炸機(jī) 冬棗加工設(shè)備成功的實(shí)現(xiàn)了加熱、油炸,儲(chǔ)油,脫油、脫水等一體化設(shè)備,在真空下連續(xù)性完成,真空度為-0.092~-0.098,產(chǎn)品的含油量低,低溫油炸,油炸溫度為95℃ ,減少了丙烯酰胺等可能存在致癌風(fēng)險(xiǎn)的致癌物,而且真空狀態(tài)下,水分急劇蒸發(fā),香酥脆棗疏松多孔,酥脆爽口。
冬棗譽(yù)為“百果zhi王”冬棗又稱“活維生素丸”、“維Czhi王”,維C含量是蘋(píng)果、梨、葡萄等普通水果的50-3000倍,并富含多種氨基酸、微量元素和礦物質(zhì)、特別是富含鋅;另其所含的“環(huán)磷酸酰苷(CAMP)”抗衰老效果,對(duì)人體內(nèi)的癌細(xì)胞具有較強(qiáng)的破壞和抑制作用,還能擴(kuò)張血管,增加心肌收縮力,改善心肌營(yíng)養(yǎng),故可預(yù)防心血管疾病,又被稱為“長(zhǎng)生果”。
香酥脆棗的主要生產(chǎn)加工設(shè)備是真空油炸機(jī),您需要準(zhǔn)備一個(gè)冷庫(kù)。新鮮的棗需要清洗去核,而通常的紅棗需要先浸泡,浸泡之后去核,后冷凍,在零下18~24℃的溫度下進(jìn)行冷凍,之后就可以放到真空油炸機(jī)里面進(jìn)行油炸。
迪凱生產(chǎn)的真空油炸機(jī),成功的實(shí)現(xiàn)了加熱、油炸,儲(chǔ)油,脫油、脫水等一體化設(shè)備,在真空下連續(xù)性完成,真空度為-0.092~-0.098,產(chǎn)品的含油量低,低溫油炸,油炸溫度為95℃ ,減少了丙烯酰胺等可能存在致癌風(fēng)險(xiǎn)的致癌物,而且真空狀態(tài)下,水分急劇蒸發(fā),香酥脆棗疏松多孔,酥脆爽口。
酥脆冬棗真空油炸機(jī) 冬棗加工設(shè)備概述:
1.借鑒自主研發(fā)。加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì),在真空下連續(xù)性完成,產(chǎn)品含油量低,產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài),在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工,可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài),以油作為傳熱媒介,食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出。使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu);
2.自動(dòng)控制溫度和壓力(真空度),無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓、確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn);
3.脫油采用變頻調(diào)速,適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品;
4.油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離,減少水循環(huán)的污染,提高水的反復(fù)使用率,減少油的損耗;
5.油過(guò)濾系統(tǒng):油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油,使油脂始終保持清潔,且減少了油的浪費(fèi);
6.該機(jī)采用不銹鋼材料制成,具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。
汽化、膨脹、間隙擴(kuò)大、膨化效果好。產(chǎn)品酥脆可口,且具良好的復(fù)水性能。
主要原料:紅棗
(木棗、駿棗、團(tuán)棗、梨棗)、花生油、綿白糖、檸檬酸、鹽酸等。
主要設(shè)備:氣泡清洗機(jī),去核機(jī)、真空油炸機(jī)。
制作要點(diǎn):
(1) 原料:原料種類:不同品種的原料,因棗的粒度、糖含量、質(zhì)地疏松程度不 同,因而加工特性不同。如棗的粒度大,則所需的油炸時(shí)間較長(zhǎng),表層炸焦,內(nèi)層水分仍不易脫出,果實(shí)不脆,顏色也不好,同時(shí)也延長(zhǎng)了加工周期。如含糖量髙,則油炸香酥棗易吸潮,不耐貯藏。因此應(yīng)選用適當(dāng)?shù)钠贩N。原料成熟度:采摘后的鮮棗,隨著后熟時(shí)間的延長(zhǎng),本身的化學(xué)成分也在變化,淀粉含量降低,糖含量升高。隨著糖含量的增加,果實(shí)變得越來(lái)越軟,不便加工。因此對(duì)紅棗的加工應(yīng)在軟化之前進(jìn)行。這樣的果實(shí) 有一定的硬度,風(fēng)味也已形成,既能方便加工又能保證產(chǎn)品有良好的風(fēng)味 和外形。
(2) 挑選:挑選的目的是為了除去腐爛、霉變和蟲(chóng)蛀的棗粒,并按成熟度和粒度分級(jí),根據(jù)加工要求分別處理。合理的分級(jí)可以方便操作,提高原料的出品率。
(3) 清洗:清洗可除去棗料表面的塵土、泥沙、微生物、農(nóng)藥等。一般可用清水直接清洗,對(duì)表面污染較嚴(yán)重的棗粒應(yīng)先用0.3%的鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘,而后用清水漂洗干凈。
(4) 去核:為保證油炸制品質(zhì)量均勻,食用方便,棗粒油炸之前應(yīng)去核。去核可用去核機(jī)完成,但必須根據(jù)棗粒的大小,調(diào)整不銹鋼筒的直徑,既保證去 核效果,又不致使果肉損失太大。
(5) 預(yù)處理:不同品種的原料,口感不同,有些品種在油炸之前,需要調(diào)整甜度和酸度,即用綿白糖和檸檬酸配成一定濃度的調(diào)整液,浸泡棗粒,糾正其口感、風(fēng)味。
(6) 油炸、脫油:將盛有棗粒的油炸料籃放人已預(yù)熱的油中,并密閉鍋體開(kāi)始抽氣,初時(shí)溫度急劇下降,大量的熱被棗粒吸收,真空度在短時(shí)間內(nèi)升高至 0.65~0.70MPa,這時(shí)由于棗內(nèi)水分大量蒸發(fā),致使排出氣體量與蒸發(fā)出的氣體量相平衡,真空度維持在一定水平并且溫度緩慢上升,熱量被變成汽化熱放出。油炸過(guò)程應(yīng)控制好真空度與溫度,使之相適應(yīng)。因?yàn)樗恼羝麎弘S溫度的升髙而升高,當(dāng)水的蒸汽壓高于鍋內(nèi)殘存壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)^沸騰現(xiàn)象, 大量的油隨著水蒸氣而被抽了出來(lái)。為克服爆沸,可采取逐步減壓,緩慢加溫的方法,即初原料含水量很高時(shí)條件不需要很強(qiáng)烈有大量的水分逸出,隨著原料中水分含量的減少可逐步減壓、加溫。油炸一段時(shí)間后,真空度達(dá)到某一水平線,不再隨溫度的升高而變 化,此時(shí)溫度的上升也很快,這說(shuō)明原料中的水分含量已經(jīng)很少,幾乎沒(méi) 有水分逸出,這時(shí)就可以停止油炸。此時(shí)棗粒的水分含量在3%左右。即通過(guò)真空度、溫度對(duì)時(shí)間的變化可以判定油炸終點(diǎn)。棗粒在入鍋前,油應(yīng)預(yù)熱到一定溫度,一般為105℃,這$可以提髙傳熱效果,減少啟動(dòng)時(shí)間,避免微生物生長(zhǎng)。脫油工藝:常規(guī)油炸制品采用常壓條件下的高速離心+油,條件為 1500 ~ 12000r/min、l0min。但高速易使制品變形,采用低速則產(chǎn)品含油量仍較高。本工藝采用真空條件下低速離心脫油,條件為120 ~ 150r/min、 3min,結(jié)果較理想。油炸設(shè)備:真空油炸機(jī)是設(shè)備的主體,試驗(yàn)表明,油炸機(jī)外必須設(shè)有保溫夾套,否則由原料蒸發(fā)出的蒸汽遇到溫度較低的鍋壁會(huì)生冷凝現(xiàn) 象,于是冷凝水又流回油中。另外油炸鍋的排氣孔以及與之相連的排氣 管道應(yīng)能滿足大排氣量的需要,否則蒸汽不能及時(shí)排出,會(huì)長(zhǎng)油炸時(shí)間,影響油炸效果。
(7) 冷卻、包裝:油炸成品含水量很低,極易吸潮,與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)使油脂變質(zhì), 所以應(yīng)立即冷卻,真空包裝,否則將影響產(chǎn)品的酥松性和風(fēng)味。
酥脆冬棗真空油炸機(jī) 冬棗加工設(shè)備質(zhì)量要求:果實(shí)呈棗紅色或紫紅色,色澤*;具有紅棗應(yīng)有的滋味和氣味,無(wú) 異味;無(wú)蟲(chóng)蛀,無(wú)機(jī)械傷,果形完整,顆粒均勻,肉質(zhì)肥厚,質(zhì)地酥松。
的優(yōu)勢(shì):
相關(guān)設(shè)備:
大棗氣泡清洗機(jī)
迪凱鄭重承諾,凡是訂購(gòu)我公司生產(chǎn)的設(shè)備,用戶均可享受“質(zhì)保一年,終生服務(wù)”。公司提供全套的安裝調(diào)試,維修,培訓(xùn),技術(shù)咨詢等售前售后服務(wù)。